Линия за екструдиране на процес на PE тръба

Линия за екструдиране на PE тръбие често използван процес за производство на PE тръби. Общото е следнотолиния за екструдиране на PE тръбипоток на процеса:

Подготовка на суровината: Първо, полиетиленовите (PE) частици трябва да бъдат подготвени като суровини. Тези частици обикновено се пресяват, сушат и т.н., за да се гарантира, че тяхното качество и сухота отговарят на изискванията.

Захранване със суровини: Обработените PE частици се подават в екструдера през захранващата система.

Нагряване и топене на екструдера: Екструдерът ще нагрее и разтопи PE пелетите, за да образува PE пластмаса в разтопено състояние.

Екструзия с матрица: Разтопената полиетиленова пластмаса преминава през матрицата и образува тръбни продукти със съответните спецификации през матрицата на матрицата. Дизайнът на матрицата определя външния диаметър и дебелината на стената на PE тръбата.

Охлаждане и втвърдяване: Екструдираната PE тръба ще премине през охлаждащото устройство след изхода на матрицата и бързо ще се охлади и втвърди чрез охлаждане.

Рязане и контрол на размера: Втвърдената PE тръба ще бъде нарязана от машина за рязане до необходимата дължина. В същото време ще се извършва и контрол на размера, за да се гарантира, че външният диаметър, дебелината на стената и другите размери на PE тръбата отговарят на изискванията.

Инспекция и контрол на качеството: Съответните инспекционни устройства ще бъдат инсталирани в производствената линия за проверка на външния вид, размера, физическите свойства и т.н. на PE тръбите и провеждане на качествен контрол, за да се гарантира, че качеството на продукта отговаря на стандартните изисквания.

Опаковка и съхранение: PE тръбите, които преминат теста, ще бъдат опаковани. Общите методи за опаковане включват навиване и линейно опаковане, след което маркирани и номерирани. Накрая PE тръбата се съхранява или транспортира до местоназначението си.

трябва да бъде отбелязано челиния за екструдиране на PE тръбис различни спецификации и изисквания може да има някои разлики и конкретният поток на процеса трябва да се определи въз основа на действителната ситуация и конфигурацията на оборудването на производствената линия.